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高剪切乳化机的简要介绍

  2021-05-17 阅读:79

  高剪切乳化机就是快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频的循环往复,终得到稳定的高品质产品。

  高剪切乳化机的特点:

  1.易清洗、装拆简单,可满足不同场合的清洗需要。具有能耗小、处理量大,适合于连续化、工业化的生产。

  2.高剪切乳化机既可支架固定又可固定安装在釜上,处理过的物料具有颗粒均匀度好、分布范围窄的特点。

  3.无死角,物料百分之百通过分散乳化。并具有一定的低扬程输送功能和自吸力。

  4.高效、节约能源,省时、生产效率很高。并且运转平稳,噪音低,维护十分方便。

  高剪切乳化机的特性:

  1.安装于釜类容器,或安装于固定式或移动式支架使用,并且长度可根据客户要求定制。

  2.当工作温度小于一百八十摄氏度,工作温度超过六十摄氏度时,需在订货时说明。工作方式为间歇式作业生产,可以根据客户的要求产量来设计乳化机的每批次的处理量。

  3.传动轴与电机弹性联接,标准法兰机座。轴承处可以采用机械密封,乳化釜内可实现正压或真空的工作条件。

  4.为了满足各种工艺要求,可定制高剪切乳化机与各类搅拌器组合。转、定子可拆卸更换极为方便,乳化头可以选择长孔、网孔和圆孔乳化头,因此可适用于不同的物料粘度。

  高剪切乳化机用于化工、石油、纺织、日用化工、食品等工业部门的溶解、分散、分解、剪切和乳化工艺,大大提高了混合效率,具有广泛的灵活性和通用性。

  高剪切乳化罐是现代工业生产中非常重要的生产乳化设备,广泛用于食品,化工,化妆品,制药和造纸等行业。乳化罐可以高速分散和乳化物料,从而可以将不同物料均匀混合以获得均匀的液体。同时,乳化罐还具有加热,冷却,保温和搅拌的功能。罐体设计有进料口,出料口和纯工艺喷嘴,如喷嘴可提供乳化工艺的所有条件。

  高剪切乳化罐系籍由电动机全速运转带动主轴,经主轴转动乳化框槽内之乳化翼片,使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内,经以主轴为中心高速圆周旋转叶片;连续使乳化翼端刀面与乳化框间极小之间系高频率之强力切割剪断、粉碎,再借叶片高速离心旋转排挤,持续循环混合,以极短之时间即可完成均质乳化之处理。

  高剪切乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

  高剪切乳化罐是用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均质、乳化设备。转子在高速运转时,产生很大的离心力,由转定子相对运转运动而产生的旋转剪切力,在多种作用力的作用下,使物料得到均质。


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